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厚壁无缝管工艺流程
卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
厚壁工业管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
厚壁无缝钢管是具有很强的用途，一般用在建筑施工和管道安装上。厚壁无缝钢管比较背广泛使用原因就是在于它的抗压作用是非常强大的，并且具有抗腐蚀性，硫酸等强酸碱盐都可以用他来进行运输。但是它 的优点就是抗压性能强，那么如何提高厚壁无缝钢管的抗压能力呢?
与传统管道材料相比，精密钢管的精度更高，能够在承受高压的情况下，将泄漏率降到 ，无论是从光洁度还是从力学性能方面来看，都具有十分显著的优势，因此，无缝钢管才会有如此高的利用率。目前我国无缝钢管的生产规模也一直都在不断的扩大，因此，未来的发展前景必然还会更加广阔。
精密钢管的管道内表面光洁度高，钢管在热处理之后，表面没有氧化膜，因此在冷弯的状态下是不容易变形的，同时，这种管道材料也能够承受一定的高压，在机械加工领域中，精密钢管的使用率同样是很高的，与无缝钢管相比，制作精密钢管的流程相对而言更为复杂一些，从，在每一个工序完成之后，都需要进行必要的检验，这样才能保证精密钢管出厂时能拥有更高的质量，延长其使用寿命。
厚壁无缝管生产工艺
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
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